产品别名 |
油墨清洗剂,洗网水,洗车水,丝印网板清洗剂 |
面向地区 |
全国 |
油墨丝印网板行业是一个非常大又非常重要的工业，应用于诸多重要支柱行业，包括：PCB线路板、白色家电、汽车玻璃、手机显示屏、运动器材、服饰印染、彩晶玻璃、亚克力等等，随着经济的高快速发展带来了严重的环境环保问题，长久以来，传统的油墨丝印网板清洗采用的是易燃易爆、气味刺鼻、有毒易挥发的有机溶剂清洗剂（俗称洗网水）并搭配手工擦刷的清洗方式，此种作业方式不但导致大量的VOCs无序排放，而且效率低下，给工作人员造成健康伤害。因此在国内外，一直都寻求解决方案来更替，在因清洗材料导致大量VOCs排放的同时，消除不安全、不环保的隐患，保障工作人员的身心健康。
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清洗材料：环保水基清洗剂，设计以满足安全环保、材料兼容性、清洗能力、产品稳定性、水基清洗剂标准等来执行配方。
清洗材料清洗对象：油性油墨，包括未固化的UV油墨、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨等多种丝印油墨。
清洗设备：根据油性油墨和环保水基清洗剂的工作属性、特性和丝印网板的特殊材料兼容性来设计整体模块和运行机械物理力，不但可以VOCs无序排放的难题，更能将人工从清洗网板的作业工序中解放出来，让企业与时俱进，实现智能自动化，提供企业生产效率。
清洗工艺：清洗材料化学力+清洗设备物理力，设计清洗工艺，满足清洗标准与要求，提高清洗剂的使用寿命、利用材料和设备的循环特功能降低企业综合经济成本。
丝印油墨是指采用丝网印刷方式时所采用的油墨，丝印油墨在制造行业被广泛应用，例如手机、电脑、汽车上钢化玻璃的丝印，电子线路板中油墨层的印刷，各种设备上丰富多彩的外壳花纹、logo印刷等。
在丝印油墨的印刷过程当中，经常需要对丝印油墨进行清洗，主要包括两类清洗：即对工艺用到的丝印网板的清洗（去除附着在网板上的油墨）、以及对印刷不良品的清洗（清洗后重新印制）。
将定义与印刷工业所使用的原辅材料相结合来分析，印刷工业中属于清洗剂的只有洗车水和还原剂。
洗车水主要是清洗印刷油墨使用的清洁剂(俗称洗车水)，可以使用原液，也可以根据要求按比例兑水稀释使用。
在印刷生产过程中，胶辊、橡皮布、丝网、印刷版等都会沾染油墨，为保持印刷机的正常状态和印刷品的质量，就需要及时进行清洗。清洗印刷油墨主要是清除油墨中干性植物油或合成树脂等成膜材料，当这些材料被清除后，附着在成膜材料上的色料等成分就容易被清洗掉。由于这些成膜材料易溶于汽油、煤油等廉价的石油烃类溶剂，因此1990年底，纯汽油、煤油类清洗剂长期作为油墨清洗剂市场的主要产品。但由于环保要求，以及其存储和使用过程中存在安全隐患等问题，2000年后，随着含汽油、煤油的新型印刷油墨清洗剂被开发出来，一定程度上克服了汽油、煤油低闪点、对环境污染、对操作人员毒害等不良影响，逐渐覆盖了市场。2010年后，随着环保要求的不断升级，油墨清洗剂也发生了很多改变。由溶剂、表面活性剂、酸碱性物质、助剂和水组成的新型油墨清洗剂被研发并得到广泛使用，通过复配等方法使VOCs含量降低到70～90%。因此现在主流市场使用的就是此款复配型清洗剂。
还原剂也叫橡皮布清洗还原剂，主要目的是清洗洗车水清洗不到位的地方，并对橡皮布在印刷过程中出现局部被压下的凹面起恢复平整作用，使橡皮布在受轧出现的凹面恢复弹性，提高橡皮布的使用率。其主要成分：无异味链烷烃溶剂油（94%）、表面活性剂、乳化剂等。
什么是清洗剂以及哪种清洗剂符合本规定
《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》标准对清洗剂进行了定义。清洗剂是指在工业生产和服务活动中，利用化学溶解、络合、乳化、润湿、渗透、分散、增溶、剥离等原理，去除装置、设备、设施、产品表面的污垢（包括油脂、涂料、油墨、胶质、积碳、粉尘等）而使用的液体化学品或制剂。该定义可解释为，以去除装置、设备、设施、产品表面的污垢（包括油脂、涂料、油墨、胶质、积碳、粉尘等）为目的，而使用的具有化学溶解、络合、乳化、润湿、渗透、分散、增溶、剥离功能的液体化学品或制剂就应属于清洗剂（无论这一物质是否被命名为清洗剂）。
《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》标准中规定了本标准适用于工业生产和服务活动中生产、使用的含挥发性有机化合物的清洗剂、本标准不适用于航空航天、核工业、、半导体（含集成电路）制造用清洗剂。也就是说，除航空航天、核工业、、半导体（含集成电路）制造领域使用的清洗剂外，工业生产和服务领域所使用的清洗剂产品都符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》标准的要求。
